Reducción de vibraciones hasta un 90 %
El balanceo en dos planos con acelerómetros piezoeléctricos elimina desbalances en rotores de hasta 2 metros de longitud, disminuyendo la amplitud de vibración por debajo de 1 mm/s RMS.
Servicio técnico especializado
Ofrecemos soluciones de balanceo dinámico en dos planos y alineación láser de ejes para grandes motores de inducción trifásicos, utilizando acelerómetros piezoeléctricos de alta resolución.
Corrección de desbalanceo en rotores de hasta 5 toneladas, con medición simultánea en dos planos de corrección. Utilizamos acelerómetros piezoeléctricos con resolución de 0.01 mm/s para identificar masas de compensación con precisión milimétrica.
Alineación de ejes acoplados mediante sistema de doble haz láser, con compensación de dilatación térmica. Adecuado para ejes de hasta 300 mm de diámetro, logrando tolerancias de 0.01 mm en desalineación angular y paralela.
Análisis de vibraciones mediante transformada rápida de Fourier para identificar desbalanceo, desalineación, holguras mecánicas y problemas de rodamientos en motores de hasta 6.6 kV. Interpretación de espectros según norma ISO 10816.
Instrumentación de alta resolución para capturar vibraciones en banda ancha (0.5 Hz a 10 kHz). Los sensores se fijan mediante imanes o montaje roscado, garantizando repetibilidad en las lecturas incluso en entornos con alta temperatura o humedad.
Reducimos vibraciones y desgaste en motores trifásicos de gran tamaño, mejorando la fiabilidad de su planta.
El balanceo en dos planos con acelerómetros piezoeléctricos elimina desbalances en rotores de hasta 2 metros de longitud, disminuyendo la amplitud de vibración por debajo de 1 mm/s RMS.
Corregimos desalineaciones paralelas y angulares en acoplamientos de hasta 300 mm de diámetro, evitando sobrecargas en rodamientos y sellos mecánicos.
Al reducir las fuerzas dinámicas, se minimiza el desgaste prematuro de rodamientos, retenes y bobinados, alargando los intervalos de mantenimiento entre 2 y 3 veces.
Un rotor balanceado y ejes alineados reducen las pérdidas por fricción y calentamiento, con una mejora típica del 3 al 5 % en el rendimiento del motor.
Analizamos el espectro de vibración antes y después del servicio para identificar armónicos de desbalanceo, desalineación o problemas de rodamientos, entregando un informe detallado.
Realizamos las correcciones en su propia instalación con equipos portátiles, evitando paradas prolongadas y costos de transporte de motores de más de 500 kW.
Es un procedimiento que corrige el desbalanceo en rotores largos o con masas distribuidas, como los de motores de inducción trifásicos de alta potencia. Se utilizan acelerómetros piezoeléctricos de alta resolución para medir vibraciones en dos planos de corrección, logrando reducir los niveles de vibración hasta en un 85% y prolongando la vida útil del motor.
Es un método de alta precisión que utiliza un sistema de doble haz láser para alinear los ejes de acoplamiento de motores y equipos accionados. Alcanza una precisión de 0.01 mm, lo que evita fallos prematuros en rodamientos y sellos, reduce el consumo energético y minimiza las paradas no programadas en plantas industriales.
Nuestros servicios están diseñados para grandes motores de inducción trifásicos, desde 100 kW hasta más de 1 MW, tanto de baja como de alta tensión (hasta 6.6 kV). Trabajamos con motores de velocidad fija y variable, abarcando aplicaciones en bombas, compresores, ventiladores y transportadores industriales.
Realizamos un análisis espectral mediante transformada rápida de Fourier (FFT) con acelerómetros piezoeléctricos de alta resolución. Identificamos armónicos característicos de desbalanceo, desalineación, holguras mecánicas o problemas de rodamientos. Este diagnóstico nos permite planificar la corrección más adecuada y verificar la mejora tras el servicio.
El tiempo depende del tamaño del motor y la complejidad del desbalanceo. Un balanceo dinámico en dos planos suele completarse en una jornada de trabajo, incluyendo montaje de sensores, mediciones, corrección y verificación final. La alineación láser de ejes puede realizarse en media jornada, siempre que el acceso al acoplamiento sea adecuado.
Sí, complementamos el balanceo y la alineación con programas de mantenimiento predictivo. Realizamos mediciones periódicas de vibración y análisis espectral para detectar tendencias y anticipar fallos. Esto permite programar correcciones antes de que ocurran daños mayores, optimizando la disponibilidad de los equipos y reduciendo costos de reparación.
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